Licenças de software OptSim©
Simplifique o caminho para os seus objetivos.
O OptSim© é a solução desenvolvida pela CEMI para simulação dinâmica de processos no beneficiamento mineral e em outros processos, opera de forma on-line quanto off-line.
A tecnologia de simulação de processos tem uma ampla aplicação, como em análises de processos existentes e otimizações, projetos de novas usinas, dimensionamento de equipamentos, balanços de massas e até treinamento de operadores. Assim, sua utilização como ferramenta na indústria traz um alto retorno do investimento, além da aquisição do domínio e conhecimento dos processos. A possibilidade de simular, utilizando inferências estatísticas, a variabilidade natural dos parâmetros de uma planta, como sua alimentação, conduz a resultados que podem mostrar informações de toda a operação ao longo de um determinado período.
Entre os principais benefícios da simulação dinâmica off-line, podem ser citados:
- Estudo de sensibilidade;
- Novos projetos;
- Identificação de gargalos;
- Simulação seqüencial de lavra;
- Avaliação de impacto ambiental.
A tecnologia também pode ser aplicada de forma on-line, interligada diretamente ao processo. Entre os principais benefícios trazidos pela tecnologia de simulação dinâmica on-line, podem ser citados:
- Soft Sensor ou Sensor Virtual;
- Treinamento sobre o controle do processo;
- Avaliação estatística visando otimização;
- Cálculo avançado de novos set-points de controle.
O OptSim© é uma ferramenta versátil e confiável para desenvolvimento de um banco de dados para a avaliação do desempenho dos processos. Quando aplicado como Soft Sensor, se torna uma ferramenta valiosa na estimativa de variáveis não medidas desses processos.
O sistema é formado por:
- Um simulador estático externo, que representa a cada momento a realidade da planta;
- Banco de dados proprietário, onde são encontradas informações sobre a variabilidade do processo, utilizado como base para a alteração de parâmetros de entrada do simulador estático a cada ciclo, além da importante função de armazenamento dos resultados obtidos;
- E uma estrutura com sistema especialista utilizando lógica nebulosa, composta por diversos módulos, sendo os principais os seguintes:
- Gerenciamento de ações;
- Estatística condicional;
- Sintonia avançada.
O módulo de gerenciamento pode ser configurado para que tome as decisões baseadas na experiência dos operadores, apresentando relatórios de dados e resultados. O sitema permite testar boas práticas de controle utilizando dados obtidos no modo on-line, permitindo a detecção de possiveis falhas nos procedimentos atuais e conduzindo a um real conhecimento do processo.
A confiabilidade do sistema se baseia em grande parte na validação dos dados adquiridos para os estudos por simulação. Os valores coletados na planta apresentam erros sistêmicos e / ou aleatórios, que poderiam prejudicar ou distorcer as análises. Utilizando os módulos estatísticos e de gerenciamento, análises criteriosas e correções são inseridas nos dados de entrada, que são, desta forma, validados.
É importante ressaltar que os dados de entrada utilizados pelo OptSim© podem ser adquiridos diretamente da planta pela implantação de comunicação apropriada, ou mesmo de um banco de dados previamente estruturado, como aqueles fornecidos pelo PIMS.
Um outro grande benefício do OptSim© é o módulo de modelos fenomenológicos, que incorporam no sistema a real operação dos processos.
Os modelos físicos de cada equipamento permitem sua avaliação detalhada e a realização de testes e análises de diferentes possibilidades ou alternativas a serem implantadas no processo real.
A utilização de modelos estatísticos, como a curva normal, para simulação da variabilidade da alimentação do processo fornece dados importantes que podem ser usados para o planejamento futuro e decisões afins.
O módulo de sintonia avançada, que utiliza o Filtro de Kalman, realiza a adequação automática dos parâmetros do simulador, garantindo sua robustez e confiabilidade.